به عنوان تولید کننده حرفه ای، ما می خواهیم لوله های فولادی بدون درز Pengfa را برای شمع ها به شما ارائه دهیم. و ما بهترین خدمات پس از فروش و تحویل به موقع را به شما ارائه خواهیم داد. یک خط لوله حفاظت از محیط زیست ایمن، قابل اعتماد، تجدید پذیر، با مقاومت برشی حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی، می تواند عملکرد پردازش طولانی مدت را در دمای بالا، رطوبت بالا، محیط خوردگی حفظ کند. استفاده از خط لوله می تواند از آسیب به ساختار خط لوله جلوگیری کند و در هزینه تولید صرفه جویی کند. لوله فولادی بدون درز ضد خوردگی پودر اپوکسی تکنولوژی شکل دهی را اتخاذ می کند، سطح پوسته به طور خودکار با پوشش پودری اپوکسی پاشیده می شود، به طوری که سطح یکنواخت و محکم، با مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن و مقاومت در برابر خوردگی است و می تواند به طور موثر از ورود آلاینده ها در شرایط کاری سخت جلوگیری کند. در این محیط، نسبت به برش بدون درز خارجی، در برابر خوردگی خارجی موثرتر مقاومت می کند. پودر اپوکسی ضد خوردگی
شما می توانید از خرید لوله فولادی بدون درز Pengfa برای شمع از کارخانه ما مطمئن باشید. ما بر استانداردسازی، سیستمسازی و استانداردسازی تولید اصرار داریم، یک استراتژی مدیریت کیفیت همه جانبه و چند زاویهای را برای اطمینان از کیفیت محصول، بازرسی و ردیابی کیفیت کل فرآیند اجرا میکنیم و هر پیوند کوچکی را رها نمیکنیم. لوله فولادی بدون درز برای شمع نوعی لوله فولادی است که با استفاده از فرآیند جوشکاری مارپیچی تولید می شود. این فرآیند شامل تشکیل یک نوار فولادی مارپیچی و سپس جوش دادن لبهها به هم با استفاده از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب است. لوله به دست آمده دارای یک درز مارپیچ است که طول لوله را طی می کند.
سرد کشیده شده | لو لی | 12 متر 5130 | لو لی | 12 متر 5030 | توتون بیگ بدون درز | گسترش انرژی غول پیکر 7 میلی متر |
|||||
14*2-3 | 12000 | 57*3. 5 | 140*4 | 325*6.5 | 5500 | ||||||
16*2-4 | 8600 | 60*3.5 | 5000 | 140*5 | 4850 | 325*7 بی درز بزرگ | 5260 | 377 | 5150 | ||
18*2-4 | 8300 | 76*3. 5 | 4880 | 140*6 | 4630 | 325*7*12 | 5450 | 426 | 5150 | ||
21*2-4 | 6900 | 76*4 | 4800 | 140*10 | 4630 | 325*9 | 8 میلی متر | ||||
22*2-4 | 6900 | 89*4 | 4800 | 159*4.5 | 4880 | 325*10 | 377 | 4850 | |||
25*2-5 | 6300 | 108*4 | 4800 | 159*5 | 4660 | 356*8 | 5300 | 406 | 4850 | ||
27*2-4 | 6300 | 76*4. 5 | 4690 | 159*6 | 4630 | 356*8.5 | 5300 | 426 | 4850 | ||
27*5-6 | 6300 | 89*4.5 | 4690 | 159*7 | 4630 | 356*9 | 5300 | 457 | 5000 | ||
32*2.5 | 5800 | 108*4. 5 | 4690 | 159*8 | 4630 | فولاد 377*8 بائوتو | 5450 | 480-530 | 5000 | ||
32*3 | 5250 | 73*5 | 4630 | 168*5 | 4750 | 377*8 تنباکو | 610-630 | 5200 | |||
32*3. 5-4 | 5250 | 76*5 | 4630 | 168*6 | 4580 | 377*9 تنباکو | 9 میلی متر | ||||
32*4.5 | 5250 | 89*5 | 4630 | 168*6.7 | 4580 | 377*9.5 | 5280 | 426-457 | 4800 | ||
34*3 | 5250 | 89*5.2 | 4630 | 168*7 | 4580 | 377*10 | 5280 | 480-530 | 4800 | ||
34*3. 5-4 | 5250 | 108*5 | 4630 | 219*6 | 4750 | 377*12 | 5300 | 610-630 | 4800 | ||
34*5-6 | 5250 | 76*6 | 4600 | 219*6.5 | 4760 | 406*9.5 | 5300 | 720 | 5100 | ||
38*3-4 | 5200 | 89*6 | 4600 | 219*7 | 4560 | 406*10 | 5300 | 820 | 5200 | ||
38*5-6 | 5200 | 108*6 | 4600 | 219*7.8 | 4560 | 426*8 | 5400 | 10 میلی متر | |||
نورد گرم | 114*4 | 4900 | 219*8 | 4560 | 426*9 | 5400 | 377*10 | 4750 | |||
42*3 | 4950 | 114*4. 5 | 4750 | 219*10 | 426*9.5 | 5300 | 426*10 | 4750 | |||
42*3. 5-4 | 4800 | 114*5 | 4630 | 273*6.5 | 4980 | 426*10 | 5300 | 480*10 | 4750 | ||
42*5-6 | 4800 | 114*5.7 | 4630 | 273*7 | 4760 | 457*9 | 508*10 | 4750 | |||
45*3 | 4900 | 114*6 | 4600 | 273*8 | 4750 | 457*20 | 530*10 | 4750 | |||
45*3. 5-4 | 4800 | 114*8 | 4600 | 273*8.5 | 4560 | جو ننگ مو لانگ | 610*10 | 4850 | |||
45*5-6 | 4800 | 133*4 | 5000 | 273*9 | 4560 | 325*8 | 630*10 | 4850 | |||
48*3 | 4850 | 133*4. 5 | 4730 | 273*10 | 4560 | 325*9 | 720*10 | 5050 | |||
48*3. 5-4 | 4750 | 133*5 | 4660 | 325*8 | 4730 | 325*10 | 4580 | 820*10 | 5150 | ||
48*5-6 | 4750 | 133*6 | 4630 | 325*8.5 | 4640 | 325*11 | 4530 | 11 میلی متر یا بیشتر | |||
57*3 | 4950 | 133*4بزرگ بدون درز | 5300 | 325*9 | 4610 | 325*12 | 4530 | 480 | 4750 | ||
57*3. 5 | 4700 | 27*2.7-3 | 6 متر | 6800 | 325*10 | 4580 | 325*13 | 4530 | 508 | 4750 | |
57*4 | 4700 | 32*3-4 | 6 متر | 5550 | 325*14 | 4530 | 530 | 4750 | |||
57*5-6 | 4700 | 34*3.5 | 6 متر | 5550 | شاندونگ | 325*15 | 4530 | 610 | 4850 | ||
60*3 | 4800 | 42*5 | 6 متر | 325*16 | 4530 | 630 | 4850 | ||||
60*3.5 | 4700 | 48*3. 5 | 6 متر | 5000 | 194*6 | 5000 | 720 | 5050 | |||
60*4 | 4700 | 57*3. 5 | 6 متر | 4950 | 219*6 | 4750 | 820 | 5150 | |||
60*5-6 | 4700 | 57*4 | 6 متر | 4950 | |||||||
6 متر طول ثابت * 130 قطع وسط * 100 لوله کوچک 6 متر طول ثابت * 300 |
â فرایند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم:
تولید لوله های فولادی بدون درز داخلی برای شمع ها عمدتاً از طریق فرآیندهای زیر انجام می شود. شمش لوله - برش - گرمایش - سوراخ - نورد - تثبیت (کاهش) قطر - صاف کردن - سر و دم برش - بازرسی - بسته بندی - ذخیره سازی.
با توجه به روش های مختلف نورد لوله، آسیاب نورد لوله فولادی بدون درز برای شمع را می توان به واحد نورد لوله اتوماتیک، واحد لوله نورد پیوسته (MPM نورد پیوسته دو رول، آسیاب نورد پیوسته سه رول PQF)، آسیاب نورد Assel تقسیم کرد. آسیاب نورد Accu، واحدهای نورد لوله دوره ای و غیره. آسیاب های نورد تازه نصب شده عمدتاً واحدهای لوله نورد پیوسته MPM و واحدهای لوله نورد پیوسته سه رول PQF هستند، مانند Tianjin Steel Pipe CompanyâsΦ460, Φ258 PQF. واحد لوله نورد پیوسته، واحد لوله فولادی HengyangâsΦ273 MPM لوله نورد پیوسته، واحد نورد لوله پیوسته Pansteel Chengdu Φ340 MPM لوله نورد پیوسته، آسیاب نورد لوله پیوسته 159 PQM، آسیاب نورد پیوسته لوله AnshanΦ170 PQF و غیره.
سوراخ کردن لوله خالی مهمترین فرآیند تغییر شکل در تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم برای شمع است. وظیفه آن سوراخ کردن و چرخاندن لوله های جامد به لوله های مویرگی توخالی است. با توجه به ساختار سوراخکننده و ویژگیهای تغییر شکل فرآیند سوراخکاری، روشهای سوراخکاری موجود را میتوان به این دسته تقسیم کرد: سوراخکاری نورد متقاطع، سوراخکاری نورد فشاری و سوراخکاری فشاری، و سوراخکاری نورد متقاطع بیشترین استفاده را دارد.
سه نوع وجود دارد: نوع رول، نوع قارچی (مخروطی) و نوع دیسکی. رول سوراخ کننده رول در کارخانه های نورد کوچک استفاده می شود، در حالی که سوراخ کننده های واحد بزرگ از رول های قارچ استفاده می کنند. سوراخ کننده دیسک به ندرت استفاده می شود. صرف نظر از شکل رول، برای اطمینان از تحقق فرآیند گاز گرفتن و سوراخ کردن لوله، مخروط های سوراخ کننده (مخروط ورودی رول)، مخروط های غلتشی (مخروط خروجی رول) و نوارهای نورد (انتقال بین ورودی) وجود دارد. مخروط و مخروط خروجی) )ترکیب. اکثر رولهای دستگاه سوراخکننده ساختار ترکیبی محور رول و آستین رول را اتخاذ میکنند و این دو از ترکیب تداخل مستقیم یا ترکیب تداخل کلیدی استفاده میکنند.
لوله های فولادی بدون درز برای شمع ها به دلیل کاربردهای متفاوت به انواع زیر تقسیم می شوند:
GB/T8162-1999 (لوله های فولادی بدون درز برای سازه ها). عمدتا برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود. ماده نماینده آن (درجه): فولاد کربن 20#، 45#; فولاد آلیاژی Q345، 20Cr، 40Cr، 20CrMo، 30-35CrMo، 42CrMo و غیره
GB/T8163-1999 (لوله فولادی بدون درز برای شمع برای انتقال مایعات). عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال بر روی تجهیزات مهندسی و بزرگ استفاده می شود. مواد نماینده (نمرات) 20#، Q345 و غیره هستند.
GB3087-1999 (لوله فولادی بدون درز برای شمع برای دیگ های فشار کم و متوسط). عمدتاً برای خطوط لوله برای انتقال سیالات فشار کم و متوسط در دیگهای بخار صنعتی و بویلرهای خانگی استفاده می شود. مواد نماینده 10# و 20# هستند.
GB5310-1995 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی). عمدتاً برای هدرها و خطوط لوله سیالات انتقال با دمای بالا و فشار بالا روی دیگهای بخار در نیروگاه ها و نیروگاه های هسته ای استفاده می شود. مواد نماینده 20G، 12Cr1MoVG، 15CrMoG و غیره هستند.
GB5312-1999 (لوله های بدون درز فولاد کربن و فولاد کربن- منگنز برای کشتی ها). این عمدتا برای لوله های فشار کلاس I و II برای بویلرهای کشتی و سوپرهیترها استفاده می شود. مواد نماینده گریدهای فولادی 360، 410، 460 و غیره است.
GB1479-2000 (لوله فولادی بدون درز برای شمع برای تجهیزات کود فشار قوی). عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال با دمای بالا و فشار بالا بر روی تجهیزات کود شیمیایی استفاده می شود. مواد نماینده 20#، 16Mn، 12CrMo، 12Cr2Mo و غیره هستند.
GB9948-1988 (لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت). به طور عمده در دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و خطوط لوله برای انتقال سیالات در ذوب نفت استفاده می شود. مواد نماینده آن 20#، 12CrMo، 1Cr5Mo، 1Cr19Ni11Nb و غیره هستند.
GB18248-2000 (لوله های فولادی بدون درز برای سیلندرهای گاز). عمدتاً برای ساخت انواع سیلندرهای گاز و هیدرولیک استفاده می شود. مواد نماینده آن 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره هستند.
GB/T17396-1998 (لوله های فولادی بدون درز نورد گرم برای پایه های هیدرولیک). عمدتاً برای ساخت تکیه گاه های هیدرولیک معدن زغال سنگ، سیلندرها و ستون ها و سایر سیلندرها و ستون های هیدرولیک استفاده می شود. مواد نماینده آن 20#، 45#، 27SiMn و غیره هستند.
GB3093-1986 (لوله فولادی بدون درز فشار بالا برای موتور دیزل). این عمدتا برای لوله های سوخت فشار بالا سیستم های تزریق موتور دیزل استفاده می شود. لوله فولادی به طور کلی یک لوله سرد کشیده است و ماده نماینده آن 20A است.
GB/T3639-1983 (لوله های فولادی بدون درز دقیق با کشش سرد یا نورد سرد). به طور عمده برای سازه های مکانیکی و تجهیزات پرس کربن، لوله های فولادی که به دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوب نیاز دارند استفاده می شود. این نشان دهنده مواد 20#، 45# و غیره است.
GB/T3094-1986 (لوله فولادی بدون درز سرد کشیده برای شمع لوله فولادی خاص). عمدتاً برای ساخت قطعات و قطعات ساختاری مختلف استفاده می شود و مواد آن فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری کم آلیاژ است.
GB/T8713-1988 (لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک). این عمدتا برای ساخت لوله های فولادی بدون درز سرد یا نورد سرد با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود. مواد نماینده آن 20#، 45# و غیره هستند.
GB13296-1991 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار و مبدل های حرارتی). عمدتاً در دیگهای بخار، سوپرهیترها، مبدل های حرارتی، کندانسورها، لوله های کاتالیزوری و غیره شرکت های شیمیایی استفاده می شود. لوله های فولادی مقاوم در برابر دما، فشار بالا و خوردگی. مواد نماینده آن 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره هستند.
GB/T14975-1994 (لوله فولادی بدون درز فولادی ضد زنگ برای استفاده ساختاری). این عمدتا برای ساختار عمومی (هتل، دکوراسیون رستوران) و ساختار مکانیکی شرکت شیمیایی مقاوم در برابر هوا، خوردگی اسیدی و لوله فولادی با استحکام خاص استفاده می شود. مواد نماینده آن 0-3Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره است.
GB/T14976-1994 (لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل سیال). این عمدتا برای خطوط لوله انتقال رسانه های خورنده استفاده می شود. مواد نماینده 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti، و غیره هستند.
YB/T5035-1993 (لوله فولادی بدون درز برای شمع برای پوشش محور محور خودرو). این عمدتا برای ساخت لوله های فولادی ساختاری فولادی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی فولادی بدون درز نورد گرم برای روکش های نیم محور خودرو و لوله های محور برای محفظه های محور محرک استفاده می شود. مواد نماینده آن 45#، 45Mn2، 40Cr، 20CrNi3A و غیره هستند.